博世汽车部件（苏州）有限公司

结合博世苏州汽车电子工厂的应用场景，博世与5G运营商正在开展5G技术在制造领域的试点应用项目，预计在2020年四季度落成。本方案采用了5G的MEC边缘计算，结合生产现场的需要，总结了5个可以迅速落地的应用场景：1. 先进生产线的柔性化部署：计划在2020年做一条生产线的优化：利用5G技术，灵活部署生产线中的所有设备。2. 增强现实AR技术的应用：利用5G集成AR技术，进行远程指导，提高工作效率，并且降低运维成本。另外AR技术能够实时采集生产现场的信息，构建动态工厂，为数字孪生提供模型信息。3. 不间断的AGV自动导航车：5G技术的连接机制是同时连接多个5G室内基站，保障了5G信号的全面不中断，提高了AGV的使用效率。4. 无线摄像和边缘计算：工业用高清摄像机价格昂贵，通过使用百元民用级的摄像头，利用5G网络连接到边缘计算的视频处理服务器，进行图像识别，达到工业用高清摄像机的精度。大量节约成本。5. 工厂环境监测：温度、湿度、气压、水压、空气质量等数据采集；根据采集数据的结果来自动触发开启或关闭设备（或告警）；并通知设备维护人员。

5G+工业互联网—浪潮高端装备智能工厂

基于5G网络，结合AI、边缘计算、物联网等技术，在工厂内部署5G+边缘计算的新型ICT基础设施，打造AGV运输车、PLC机械臂、自动巡检机器人、智能质检等多个5G典型应用场景，建成了服务器制造行业第一个智能柔性生产基地。通过5G+工业互联网改造升级，打通服务器制造各项环节，实现服务器制造智能化、透明化，创造了独特的JDM（Joint Design Manufacture）模式，将服务器交付周期缩短至5-7天,为阿里双十一、百度春晚红包和12306春运高峰等提供了稳定可靠的支撑。

友达光电（昆山）有限公司5G + MEC 远程判片、远程修机

5G可以为企业“上传下达”提供一个可靠的通道，可以实现所见即所得。探索其在生产、物流、运维、巡检、质量、安全等方面的应用，提升大数据应用价值，激发VR/AR潜能。目前一期覆盖范围已经实现远程判片及远程修机，通过高清智能摄像头机5G网络信号传输，在疫情期间，减少人员往返，高效解决产品设备维修和产品质量检测问题：

奇瑞捷豹路虎汽车有限公司5G应用案例

奇瑞捷豹路虎汽车有限公司（以下简称奇瑞捷豹路虎或者简称CJLR）成立于2012年11月，由奇瑞汽车股份有限公司和英国捷豹路虎汽车共同出资组建而成。合资公司总部位于江苏省常熟市，将建设世界一流的整车制造基地，同时还将建设具备自主整车开发能力的研发中心。2019年4月10日，奇瑞捷豹路虎与中国联通江苏省分公司签订5G战略合作。本次战略合作，双方就在奇瑞捷豹路虎厂区内进行4G网络全覆盖、5G网络场景覆盖、5G场景测试包括：Carry pick、EMS、Visual assembly、软件功能开发及后续项目场景的覆盖和应用展开，以下分别为3个应用场景、技术方案的介绍：一、 5G低延时场景—Carry pick此场景测试区域约200m2,共有20辆AGV小车进行货物运输。原区域网络为专线WIFI覆盖，AGV车辆接收信号工作，存在延迟、丢包。现通过联通5G信号区域覆盖、5G CPE传输，同时接入江苏省内首个SA测试专网，实现AGV小车的工作运行、远程管理，延时由原来的12-20ms降低到10ms以内，网络性能较4G更加稳定，提升工作效率。二、 5G广链接场景—EMS此场景针对厂区内所有电表的能源管理设计。奇瑞捷豹路虎厂内约有300多个不同品牌、型号的电表，平时大部分电表采用人工抄表方式进行管理，费时费力。此场景应用中选择部分区域内的电表，通过5G和物联网技术，采集电表数据，上传至能源管理平台，进行能源大数据分析，有效管控、减少能耗。三、 5G大带宽场景—Visual assembly此场景中，通过5G与微软Hololens眼镜的结合，模拟汽车装配现场，进行远程通讯测试、mes连接测试和装配培训测试。5G的大带宽传输保证了装配现场的高清模拟，使整个汽车装配过程更真实、更有效。奇瑞捷豹路虎的5G智能化制造在所有工业制造类工厂中具有可复制性、规模化应用价值。