2015年航天云网由航天科工集团公司正式挂牌，作为国家工业互联网行业领航者，基于INDICS+CMSS工业互联网公共服务平台，建设规划了以“平台总体架构、平台产品与服务、智能制造、工业大数据、网络与信息安全”5大板块为核心的“1+4”发展体系。其中，INDICS云平台定位工业级操作系统，为全球企业和个人开发者提供工业应用运行环境，提供IaaS基础设施，PaaS应用运行环境，SaaS应用的快速开发和部署，工业设备的快速接入，以及配套的工业大数据服务，同时，在工业云平台基础上，INDICS为工业级企业提供基于“互联网+智能制造”智能研发、智能生产、智能服务、智能商务全生命周期应用服务。目前，INDICS已在北京、江西、贵州、四川、辽宁、内蒙古和甘肃等区域完成了平台落地。此外，为了支撑国家“一带一路”战略，INDICS已面向英语、俄语、德语、波斯语等语言区域的国家和地区，打造了INDICS国际云平台，并且已在德国和伊朗落地。航天云网成立5年多以来，以INDICS公共服务平台为基础，以国家级平台为重点，形成了区域云、行业云、园区云、企业云等平台系列产品，通过区域布局实现全国主要产业经济区域的战略覆盖，现已接入覆盖航空航天、通用设备制造等行业80余万的工业设备，汇聚涵盖研发设计、生产制造、采购供应等7大领域的5200余款工业APP。未来，航天云网将紧抓新基建重大机遇，发挥工业互联网赋能器、连接器作用，赋能企业数字化转型升级；发挥工业互联网工业底座作用，服务政府数字化治理能力提升。航天云网将培育新基建云制造生态，集聚线上线下、产业链上下游、价值链全生命周期各类资源，持续提升平台对用户数字化转型、智能升级、融合创新的赋能水平。案例：基于 INDICS 平台的精密电连接件智能工厂通过工业互联网平台开展三地资源能力协同、设计审签协同，并开展基于物联网的数据采集与分析工作，实现工业大数据应用；通过实施 PLM、MES、SCADA 等信息化系统，并与原有信息化系统集成，实现信息实时传递；基于精益生产理念开展产线规划设计工作，并基于 VR 技术进行产线模拟与仿真，实现产线设计优化；开展自动化设备及物流系统集成及实施，满足该企业精密电连接件产品设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期智能化要求的智能制造样板间，形成符合精密电连接件“多品种、小批量”特点的跨单位柔性生产制造模式，在产品研制模式、产品生产精益管理、企业大数据运营管控等方面全面提升企业能力。整体系统架构及界面图

东方国信专注大数据和工业领域二十年，在东方国信工业互联网平台Cloudiip研发、建设及应用推广等方面投入超过15亿元，形成了从工业传感器、智能网关、边缘计算到IaaS、PaaS、SaaS云平台及工业企业上云等包含一系列产品和整体解决方案的东方国信自主研发的工业互联网平台Cloudiip。Cloudiip以促进软件技术与工业技术深度融合及实现工业制造自动化与智能化为目的，以工业通信网络及工业安全防护为基础，结合工业领域技术及业务应用经验，融合云计算、大数据、物联网等相关技术。Cloudiip按照国家“分类施策、多层次平台发展体系，形成中央地方联动、区域互补的协同发展机制”的要求，提供省级、市级、行业和专项服务级子平台，已经覆盖冶金、装备、水电、风电、热力、电子、建材等多行业，并提供微众资产、设备实时监测、生产运行管理实时监测、产品远程数据服务、通用软件服务、空压机、旋转机械等各种设备等专项服务子平台。Cloudiip是一款架构完整、应用多元的工业互联网平台，充分结合东方国信大数据核心实力与工业实践经验积累，服务全球35个国家近万家企业，覆盖行业年产值超万亿元，每年帮助企业创效上百亿元，减排千万吨级，应用于生产过程优化、企业管理与决策优化、产品全生命周期优化、企业间协同制造、业务模式创新多个场景。Cloudiip在大数据、物联网、互联网、工业智能等方面取得近200项专利成果和软件著作权，多次承建省部级工程实验室及技术中心，荣获国家级优秀大数据案例及省部级科技进步等多个奖项。在行业和领域拓展方面，东方国信以Cloudiip平台为核心，已覆盖29个工业行业大类，在钢铁、电力、能源、化工、水泥、纺织、供热、家电、汽车等垂直行业领域里，形成了面向企业的成功解决方案，构建了信息化规划、工业设计仿真、智能生产诊断、工艺流程优化、能源设备监控管理等应用体系，助力客户节能创收、智能生产，实现数字化转型升级。在平台技术创新方面，东方国信坚持打造民族自主可控的工业互联网核心技术能力，全面发展平台在5G+工业互联网+边缘计算、大数据+工业互联网+算力资源等方面的能力，在区块链、工业机理模型、工业算力等方面加大研发力度，强化Cloudiip在工业设备连接、海量数据处理、工业应用开发、跨行业跨领域服务、安全保障等方面的能力。工业互联网发展需要人才，东方国信是国内最早参与工业互联网教育的服务商之一，在产教融合方面取得了突破性进展，承接两项国家工业互联网创新发展工程中的教育专项，目前已与全国十多所高等院校、职业院校合作，打造了系列工业互联网教育产品、实训平台以及培训课程体系。随着国家两化融合进程不断推进，东方国信在夯实业务能力和技术创新的基础上将充分发挥国家级“双跨”平台的示范效应，积极布局新一轮工业互联网建设发展，培育和打造出更优的工业互联网创新生态。

海尔集团基于家电制造业的多年实践经验，推出工业互联网平台COSMOPlat，形成以用户为中心的大规模定制化生产模式，实现需求实时响应、全程实时可视和资源无缝对接。COSMOPlat具有用户交互、研发、营销、采购、制造、物流、服务等七大功能模块，不仅能够单模块赋能，还能多模块赋能。COSMOPlat的平台价值总结为“1+7+N”，即1个平台7个模块在N个行业建立一个架构，通过泛在物联能力、知识沉淀能力、大数据分析能力、生态聚合能力、安全保障能力五大能力实现COSMOPlat灵活部署、跨行业快速复制，赋能中小企业转型升级。目前，COSMOPlat已服务企业超过40000+家，构建了一个开放的、多边的共创共享平台，实现了跨行业、跨领域、跨文化复制，孕育了建陶、房车等15类行业生态子平台，覆盖华东、华北等六大区域12个示范基地，在20多个国家复制推广，已成为全球最大的大规模定制解决方案平台。海尔COSMOPlat工业互联网平台提供大规模定制解决方案，2019年7月正式发布了全球首家“智能+5G”互联工厂。案例：1、纺织服装行业解决方案：通过IaaS层混合云架构，为端到端云计算提供服务保障，依靠PaaS层的应用全生命周期管理，实现SaaS层的系统应用服务生态。方案架构2、智慧交通解决方案：方案架构应用场景

富士康作为全球最大的电子产品制造商，在中国大陆已经走过了30年的发展历程，具有丰富的产线设计经验。富士康2015年开始研发工业互联网平台BEACON，并于2016年1月正式将BEACON平台应用到了自身的生产流程当中，目前已陆续在各制造基地引进。BEACON平台通过生产线上的终端传感器收集生产数据和设备数据，对制造设备及制造过程实现全面监控和瑕疵预测，结合产业专业理论利用大数据、云计算等技术对数据进行采集、集成、处理、分类和分析。通过导入BEACON平台，富士康实现了对生产设备的实时监控，从而优化了生产中的送料过程，产线上料时间明显减少；通过智能参数修正反馈，实现了设备智能保养、防错良率预测等功能，使得设备维护更加及时有效，产品良率进一步提高。BEACON平台由B（行业应用价值）、E（服务型制造）、A（智慧应用）、C（工业云和大数据）、O（智慧工厂）、N（工业互联网/智能装备）六大环节组成（如图）。BEACON平台通过工业互联网、大数据、云计算等软件及工业机器人、传感器、交换机等硬件的相互整合，从而建立了端到端可控可管的智慧云平台。将设备数据、生产数据、产业专业理论进行集成、处理、分析，形成开放、共享的工业级APP。BEACON平台的应用范围相当广泛，是集设计、制造、销售以及全产业链解决方案于一体的工业互联网平台，通过自设计与零组件、SMT、智能制造、智能测试及出货至终端客户的一整套供应链管理系统，实现智能化工厂的快速部署。

江苏徐工信息技术股份有限公司自主研发的汉云工业互联网平台，是国家工业互联网创新发展工程支持平台，荣获五星级工业互联网平台称号，被工信部评定为十大跨行业跨领域工业互联网平台，获得省部级、行业级的重磅奖项50多项，并承建机械制造行业标识解析二级节点，得到社会各界和客户的高度关注及信赖。经过数年的发展，汉云工业互联网平台已连接超80万台设备，为上千家企业提供服务，覆盖一带一路沿线20多个国家，涵盖工程机械、新能源、有色冶炼、军工、风电、光缆、核心零部件制造等70多个行业。汉云已完成A轮3亿元融资，由高瓴资本领投，赛富、中电、中新融创等国内一线资本跟投。市场表现抢眼，根据全球权威市场咨询机构Forrester的研究报告，苏州徐工汉云平台市场表现份额位列全国第二。汉云平台集成了IaaS技术、数据集成和边缘处理技术、工业数据建模和分析技术、工业大数据计算技术、应用开发和微服务技术、数字孪生技术、5G接入以及平台安全技术。汉云平台结合市场需求和发展趋势进行了针对性的技术研发，形成了以下几大核心模块：IOT模块、工业大数据平台、AI平台、汉云商店、APP工厂、工业知识图谱等。汉云平台通过内含的AI、云计算、大数据、5G、数字孪生等能力，外延支持6个核心系统：H-ISC基于机器学习和云计算的工业视觉检测平台H-IBD汉云工业大数据平台H-IKP 汉云工业知识图谱平台H-IOP 工业装备智能运维公共服务平台H-ELP 设备全生命周期管理系统H-DWB 汉云数字孪生体核心产品方面，汉云打造了涵盖数字化工厂、设备连接与管理、生产管理与优化、备件与供应链管理、后市场服务等场景的产品。比如设备画像工业APP入选工信部2019年工业互联网APP优秀解决方案，2020 年升级推出设备画像一体机新产品，实现工厂一键部署，远程服务，超便捷实现中小企业设备上云、上平台。在设备管理方面支持千万级设备高并发接入，同时支持按需横向扩缩容。设备故障诊断产品与技术在2019年工业互联网产业联盟主办的第二届工业 APP 开发与应用创新大赛中成功应用。汉云平台依靠集成的各类能力以及多年的工业领域的积累，可提供多个行业相关的完整的解决方案。在机加工、新能源、车联网等行业领域多有建树，并获得广泛的口碑。通过各类能力和产品的打造，汉云平台将继续为数字化转型积极助力。全国设备分布图及开工率地图汉云工业互联网平台赋能物流行业徐工汉云智能制造整体解决方案

阿里云supET工业互联网平台于2018年由阿里云牵头，联合中控、之江实验室等共同建设，2018年第五届世界互联网大会上发布了supET工业互联网平台成果，supET工业互联网平台获选本届世界互联网大会领先科技成果奖，也是唯一获奖的工业互联网平台。同时获得2018年国家工业互联网试点示范平台，2019年中国十大工业互联网双跨平台。supET平台发起于浙江，辐射长三角区域，服务全中国，走向“一带一路”。阿里云supET工业互联网平台致力于打造包容、共赢、开放、协作的工业互联网生态，为制造业企业提供一站式的数字化、网络化、智能化服务促进工业互联网和消费互联网融通发展，推动新一代信息技术与实体经济的深度融合。经过不断探索，supET平台逐渐走出了一条“以平台化驱动数字产业化、服务产业数字化”的发展道路。通过联合工业领域的专业服务商，形成N个行业级区域级平台，共同打造成为“1 N”的工业互联网平台体系。阿里云supET工业互联网平台围绕石油化工、汽车制造、电子制造、船舶修造、纺织服装、工程机械、供应链物流等领域，培育一批具有引领作用的行业级工业互联网平台；面向毛衫、袜业、轴承、螺杆等块状经济产业集聚区，培育一批具有地方特色的区域级工业互联网平台；围绕龙头企业上下游产业链生态圈数字化、网络化、智能化发展需求，培育一批具有市场竞争力的企业级工业互联网平台。阿里云supET工业互联网平台是多平台互联互通、资源汇聚共享的关键枢纽，为行业级、区域级、企业级平台提供十个方面的服务。目前，supET平台已经建设10个垂直行业级平台，分别覆盖了纺织服装行业、加工、食品饮料、纺织印染、家电、电子等行业，接入离散工业设备约14万台、流程行业成套设备2.5万套，提供云化通用软件700多款、高价值工业应用软件30多款，托管工业APP 400个，打造近20万人的物联网开发者社区。

华为FusionPlant工业互联网平台聚焦“联接 云 EI”，联合合作伙伴，提供工业互联网解决方案。华为工业云已具备基础平台IaaS、PaaS，云、边、端协同的AI能力，并会持续在AI上有大量的技术投入和储备。基于华为云基础平台打通企业2大数据流：打通产品数据流，实现产品研发物理数字孪生体，保证设计数据与生产数据一致，实现产品生命周期管理的纵向集成；打通生产信息流，聚焦应用和数据连接，打通IT与OT、简化企业业务上云，实现企业系统集成、及上下游供应链的横向集成。华为云EI提供云、边、端协同AI能力，在企业内部，通过数据采集、大数据建模分析，借助图像识别、语音识别、机器学习等AI技术，实现企业的智能生产；在企业对外提供服务方面，通过AI技术实现设备的智能化，建立设备的远程连接，帮助企业实现服务化转型。一、解决方案关键能力1. 生态合作：端到端全场景的合作伙伴支撑体系，覆盖工业产业链全流程。2. 智能生产：整线数据采集，工业大数据分析，可大幅降低业务中断时间，产线各工序间工艺流程优化，降低不良品率。3. 智能服务：提升设备智能化水平，延伸与客户的连接，提升客户交互体验，实现远程监控和预测性维护，降低维护成本。4. 研发协同：实现企业的研发数字化；保证设计数据与生产数据一致，提升产品质量；实现跨地域研发设计协同，消除研发地域界限，提升产品质量。5. 共享协作的应用云化平台：支撑企业应用的调用PaaS平台构建，实现基于云端的生产know-how共享，免去构建和维护复杂的应用开发和运行环境，开发效率高、成本低。6. 管理数据可视：业务数据统一集成，根据业务需求随时进行界面定制化设计，多种数据源支持，易于监控、运维，提升业务构建效率。二、差异化亮点1. 工业协同平台的核心，IMC和ROMA。IMC为同类企业中唯一一家具备该能力的企业。在该平台上，制造企业可进行端到端的研发设计，包含设计、仿真、RDM和PDM，将研发阶段的数据进行纵向拉通；平台已汇聚业界主流的研发阶段软件，可对资源进行统一的调度和管理，简化客户操作，可帮助伙伴实现零门槛交付。ROMA，源自华为10 年600 系统集成实践；支持跨网络应用间混合云集成；去中心、分布式部署，支撑海量并发量（40亿次/日）；跨区域分布式消息集成，应用就近接入，消息全球可达，可靠性更高；支持支持各种异构应用数据及设备集成、可实实现IT应用与OT设备融合；一个控制台管理多ROMA节 点，实现服务统一调度路由管理。2. 云、边协同的AI技术，帮助企业内部实现智能生产，对外提供智能服务。华为云全面进入AI时代，华为云EI将提供从基础平台服务到通用API、高级API、预集成方案在内的45种服务、142项功能；在AI基础算力上，将提供从虚拟机、容器到裸金属各种形态的服务，华为云全面进入AI时代。提供边缘智能服务IEF，应对工业领域数据量大、设备协议多、边缘应用开发量大的场景，华为云智能边缘平台IEF将运算智能向边缘延伸你，云上完成模型训练，下发到边缘执行，边缘与云上统一开发环境，简化应用开发，并与云上服务完成数据协同、任务协同、管理协同、安全协同。3. 拓展工业领域细分场景下技术领先的合作伙伴，覆盖从研发设计、经营管理、智能生产、智能物理、智能服务、市场营销等全流程。基于华为使能平台，发挥合作伙伴在工业领域优势，为客户提供全场景的工业互联网解决方案。

树根互联是中国成立最早、连接工业装备最多、服务行业最广泛的工业互联网赋能平台公司，同时也是首批通过工业互联网平台可信服务评估认证的企业之一。作为国家级的工业互联网赋能平台公司，树根互联一直助力工业龙头企业打造行业平台，同时普适中国制造需求，赋能更多制造企业实现零门槛的设备上云，帮助中国企业提升全球服务能力。树根互联基于长达11年的技术积累和超15亿元的累计投入，旗下的工业互联网赋能平台已连接超过56万台工业设备，能够为各行业企业提供基于IIoT和大数据的云服务，赋能61个工业细分领域，并成功打造了包括铸造、流体机械、柴油机等领域在内的14个垂直行业云平台，在设备管理、后市场服务管理、工业制造管理、企业数字化转型等方面提供服务。边缘计算框架根云平台支持600 工业协议，支持主流PLC、CNC协议、modbus等的设备连接。支持哑设备的工况监测、开工作业率分析等功能。支持多路转发，推送数据到根云平台或转发到企业的本地OT/IT系统 。接入与建模使用根云4.0协议(基于MQTT)接入，分布式服务通道，高可靠、高稳定，可水平扩展。支持海量消息高吞吐、高并发的上下行消息处理。提供SDK及终端发现与认证机制，保障信息服务的安台能全可靠 。数据链路对接数字孪生建模，对哑设备、非物联设备、甚至任意物体进行关联业务建模，进行点位数据传输、 指令下发等操作。物联网数据管理冷温热数据分级管理，内存数据优化、列存储、高压 缩结合。分级数据统一OpenAPI查询，可直接获取聚合结果。水平扩展集群，分布式存储。计算兼容Hadoop/Spark大数据生态。高可靠数据存储方案。物联网数据计算支持包括设备数据、数字孪生数据、数据库历史实时同步、第三方API接入，兼顾物联网实时数据、历史数据以及业务数据。对分析逻辑智能实时同步计算或异步调用查询。对接根云数字孪生物模型或数据仓库输出结果，在输出结果上二次分析、下钻。工业区块链多账本，高效应对不同场景。富合约，专为产业链打造的智能合约建模体系。高性能，低延迟。1K数量级的复杂交易与查询、10万 量级的时序性交易。国密安全机制 CFCA集成。开放能力详细开发文档帮助技术人员快速上手 。SDK与在线联调工具，快速验证 。统一API网关路由请求，高可用加动态负载均 衡 。API版本管理，适应业务迭代。平台能力面向公网API开放。身份识别与访问管理多级企业、部门、用户设计，灵活适配业务情况。基于角色、权限、规则管控，最大程度平衡灵活度与通用性。标准OAuth2鉴权机制，保障账户安全。采用SSO方案，与三方账户打通。独立设备权限，可管控到属性级别，满足各类 物联访问控制需求。混合云架构为包括开发人员、IT人员、商务 分析师等在内的企业用内外户用来管理 混合云基础设施的管理平台。它是整个云栈的最上面的一层，也是最后一层。 五大服务场景，帮助企业实现全链条升级：设备全生命周期管理结合产品IOT数据和业务运营的相关信息，运用工业互联网和AI技术，帮助企业更深入地洞悉产品业务网络，加强企业内部与企业间的产品生产协作。生产制造数字化打通企业设备层与OT层，通过设备管理，生产管理，及能耗管理的数字化，帮助企业提升设备利用率，优化生产工艺参数以实现降本增效。设计研发数字化服务通过构建数据驱动的产品研发体系，打通机器使用和研发环节的数据闭通路，以数字化驱动智能化产品创新。商业模式创新借助工业互联网应用，迈向新的商业模式，例如设备租赁、平台经济，数据变现等，以新的模式实现企业资源与制造能力的变现，创造新的营收来源。售后市场服务赋能设备制造商与服务商，实现售后市场服务管理的数字化转型；通过提高对客户诉求响应速度，实时获得设备基本状况及匹配其服务历史，以提升客户满意度，实现企业的后市场服务收益创收。 根云平台通过OpenAPI将平台能力向公网开放，帮助用户解决工业通讯协议众多，接入过程复杂，数据存储成本高，异构数据种类繁杂，融合困难等问题。同时将企业多级账户管理体系与平台打通，简化了认证授权的繁琐步骤，对角色、权限统一管理，极大地降低了维护成本。

用友网络科技股份有限公司创立于1988年，是全球领先的企业与公共组织软件、云服务、金融服务提供商。用友长期专注并持续领航企业服务市场31年，在营销、采购、制造、供应链、金融、财务、人力、协同服务等领域为客户提供数字化、智能化、高弹性、安全可信、生态化、平台化、全球化、社会化的企业云服务产品与解决方案。目前，用友在全球拥有230多个分支机构和7000多家生态伙伴，服务超过597万家客户。用友精智工业互联网平台是用友云在工业企业的全面应用，是面向工业企业的社会化智能云平台。精智平台基于强大的中台能力，构建企业与社会资源之间的全要素、全产业链、全价值链连接，提供社会级交易服务、协同服务、金融服务、及云化管理服务，以开放的生态体系，帮助工业企业实现数字化转型，促进生产方式乃至商业模式的变革，实现智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸和数字化管理等诸多新模式，推动软硬件资源、制造资源、工业技术知识的开放、共享，促进产品质量、生产效率、经济效益与生产力的跃升。精智平台覆盖8个行业（冶金、化工、建材、机加、汽配、煤炭、电力、装备）、8个领域（研发生产、生产制造、采购供应、仓储物流、金融服务、运营管理、产品服务、企业管理），形成了8个行业、29个细分领域解决方案。荣誉资质：2018年6月，用友精智工业互联网平台入选工信部2018年工业互联网创新发展工程双跨平台支持项目。并于2019年8月入选国家十大双跨工业互联网平台之一，以及基于2019年工业互联网创新发展工程，荣获工业互联网标识解析二级节点（综合应用服务平台）建设，荣获基于工业互联网平台模式创新解决方案提供商（智能化生产），以及参与华北及东北地区工业互联网研究院“国家级工业互联网成果展示中心”建设，平台通过了国家等保III级、ISO27001、可信云、C-Star认证，近两年（2017年、2018年）申请和取得国家发明专利88项，取得软件著作权48项。

云洲工业互联网平台，根据赛迪顾问发布的《2019-2020中国工业互联网市场研究报告》显示，浪潮云洲工业互联网平台在市场地位和发展能力方面，双双位居2019年中国工业互联网平台市场厂商排名第一位。“云洲”工业互联网平台作为新型基础设施，采用“1357”架构：即1个工业互联网平台；面向企业、政府、园区3类主体；提供质量码、工业云中心、工业PaaS（平台即服务）、工业大数据、应用服务5层架构服务；实现对设备、产品、业务系统，以及开发者、供应商、客户、员工的7大链接。浪潮可以针对地方和具体区域有本地化的工业互联网解决方案，对于跨地区跨行业企业放在公有云上，这种多层次多方面的落地方式会更加有效。浪潮长期聚焦在企业级市场，在政务云、云ERP、大数据等方面更具有优势，且浪潮云工业互联网的竞争策略是强化全栈云服务能力，从数据到应用都是看重的核心能力。浪潮既有云计算的能力，又有平台能力，同时还具有超过30年的企业信息化服务能力，真正具备IT、OT融合方案能力。工业互联网平台是新型制造系统的数字化神经中枢，在制造企业转型中发挥核心支撑作用。当前来看，工业互联网平台已成为企业智能化转型重要抓手，其推广应用具有突出的特点和优势：（1）帮助企业提质增效，进行业务优化在降低成本方面，降成本是企业特别是中小企业“上云用云”的首要目的。云计算就是资源池化、弹性供给和按需付费，工业互联网平台通过IT硬件资源租用取代企业购买或自建，可大大降低企业硬件成本、软件成本、部署成本和运维成本。在提高效率方面，实现对设备的远程监控、故障预警和预测性维护等，通过数据集成共享优化全流程，提升管理水平和设备使用率，大幅提升企业生产运营效率。在提升质量和良品率方面，利用人工智能算法和云计算能力，通过在线计量、在线监测、建模分析产线运行、设备最佳运行参数、故障风险等，有针对性避免设备异常或停机带来的产品质量不稳定，有效提升产品质量和良品率。（2）依靠创新应用，帮助企业转型升级在产业链高效协同方面，整合产业链上下游企业，实施研发设计、生产制造的供应链协同优化，实现生产要素和服务资源的精准配置。在催生新生态新产业方面，当前，大型工业互联网平台正在成为可能引领整个产业革命潮流的风向标。平台叠加大数据、人工智能等先进技术，构建开放的应用开发环境，支持海量开发者开展应用创新。未来，工业互联网平台可能催生新的产业体系。如同移动互联网平台创造了应用开发、应用分发、线上线下等一系列新的产业环节和价值，当前工互联网平台在应用创新、产融结合等方面已显现出类似端倪，未来也有望发展成为一个全新的产业体系，促进形成大众创业、万众创新的多层次发展环境，真正实现“互联网 先进制造业”。